Машина для гравитационного литья - это литейное оборудование, которое использует гравитацию самой металлической жидкости для достижения заполнения формы, широко используется в производстве всех видов отливок.Ниже приводится подробное описание принципа работы, структурного состава, эксплуатационных характеристик, областей применения и так далее:
Основной принцип работы гравитационной заливочной машины заключается в том, что расплавленный металл (такой как алюминиевый сплав, чугун, медный сплав и т.д.) поступает в литейную полость из заливочного ковша или печи под действием силы тяжести для завершения процесса заполнения формы.Конкретный процесс выглядит следующим образом:
1. Подготовка металлической жидкости: Нагрейте металлическое сырье до расплавленного состояния, отрегулируйте состав и температуру в соответствии с требованиями процесса.
2. Позиционирование и закрытие: литейная форма (песчаная форма, металлическая форма и т.д.) точно позиционируется и закрывается механическими устройствами для обеспечения герметичности полости формы.
3. Контроль заливки: оператор или система управления регулирует угол заливки ковша, чтобы жидкий металл поступал в полость формы в соответствии с заданной скоростью и расходом.
4. Заливка и затвердевание: жидкий металл заполняет полость под действием силы тяжести, а затем охлаждается и затвердевает, образуя отливку.
5. Открытие формы и извлечение деталей: после того как отливка затвердела, откройте форму и извлеките отливку, чтобы завершить производственный цикл.
Типовая структура гравитационной заливочной машины включает в себя следующие основные компоненты:
1. Рама и опорная система
Рама сварена из высокопрочной стали и пластин для обеспечения жесткости и устойчивости оборудования, а также для поддержки пресс-формы и других деталей.
2. Механизм опрокидывания
Механизм опрокидывания: гидравлический привод для управления углом наклона и скоростью движения рамы формы для достижения точной заливки.
3. Система позиционирования и открытия пресс-формы
Состоит из направляющих, шаблонов, гидравлических цилиндров и т. д. и используется для фиксации форм и автоматического открытия и закрытия, чтобы обеспечить точное положение полостей во время заливки.
4. Система управления
Применяя комбинацию PLC (программируемый контроллер) + сенсорный экран, можно установить скорость разлива, угол наклона, время разлива и другие параметры, часть оборудования высокого класса с функцией мониторинга температуры жидкого металла в реальном времени.
5. Безопасность и вспомогательные устройства
Оснащен защитой от перегрузки, кнопкой аварийной остановки и т.д.
| Преимущество | Специфическая производительность |
| Простая структура, низкая стоимость | По сравнению с литьем под высоким давлением, центробежным литьем и другим оборудованием, структура гравитационной литейной машины более проста, низкие эксплуатационные расходы, подходит для малого и среднего массового производства. |
| Сильная адаптивность процесса | Она может использоваться в металлическом литье и других процессах, совместима с различными металлическими материалами, такими как алюминиевый сплав, чугун и медный сплав. |
| Стабильное качество литья | Плавный процесс заполнения металлической жидкостью уменьшает такие дефекты, как пористость и шлак, что подходит для отливок с высокими требованиями к внутреннему качеству (например, блок цилиндров, корпус клапана). |
| Гибкая эксплуатация | Может управляться вручную или автоматически, легко регулировать параметры заливки, адаптироваться к производству отливок различных форм и размеров. |
| Контролируемая эффективность производства | Одностанционное оборудование подходит для мелкосерийного индивидуального производства, а многостанционная или конвейерная конструкция позволяет повысить эффективность массового производства. |
1. Автомобильное производство
Производит крупные отливки, такие как блоки двигателей, головки цилиндров, корпуса коробок передач, ступицы колес и т.д. Особенно подходит для массового производства деталей из алюминиевых сплавов.
2. Механическое оборудование
Производство насосов, клапанов, редукторов, станин станков и других механических деталей, отвечающих требованиям высокой прочности и износостойкости.
3. Аэрокосмическая и военная промышленность
Используется при производстве высокоточных отливок, таких как корпуса авиационных двигателей, компоненты ракет и т.д., где гравитационное литье обеспечивает плотную организацию металла.
4. Трубы и клапаны
Производит чугунные трубы, медные клапаны и другие компоненты, устойчивые к высокому давлению, используя гравитационное заполнение для обеспечения отсутствия усадки и утечек.
5. Гражданское и строительное производство
Производство скобяных изделий, архитектурных отливок (например, декоративных деталей, фитингов для водосточных труб) с низкой стоимостью и гибким производством.
Благодаря гибкости процесса и преимуществу в стоимости, машина для гравитационного литья по-прежнему является одним из основных видов оборудования в литейной промышленности, особенно в производстве средних и крупных изделий, многовидовое мелкосерийное производство занимает важное место.
Автоматическая линия оболочкового литья – это автоматизированная производственная система, использующая технологию оболочкового формования, предназначенная для изготовления высокоточных отливок с чистой поверхностью.
Вертикальная горячая стержневая машина, всем известная как вертикальная машина горячей стержневой коробки стержневой стрелки, является важным оборудованием, используемым в литейной промышленности для изготовления песчаных стержней.
Горизонтальная горячая стержневая машина, полное название – горизонтальная машина горячей стержневой коробки стержневой стрелковой машины, является видом оборудования, используемого для изготовления песчаного стержня в литейной промышленности.
Литье в металлические формы, также известное как литье в твердые формы, представляет собой метод литья, при котором жидкий металл заливается в металлическую форму для получения литья.
Песчаный стержень для литья – ключевой компонент, используемый в процессе литья для формирования внутренних полостей, отверстий или сложных форм в отливке, обычно изготавливается из песка, помещается внутрь литейной формы, песчаное ядро заворачивается после заливки жидкого металла, и удаляется путем очистки после охлаждения, таким образом, оставляя желаемую внутреннюю структуру.
Холодная стержневая машина – это вид оборудования, используемый для изготовления песчаного сердечника для литья, принимая процесс холодной стержневой коробки, она имеет преимущества быстрого затвердевания песчаного сердечника, высокой производительности, высокой точности размера формы и поверхности песчаного сердечника, и она широко используется в литейной промышленности.
Автоматизированная линия литья с песчаным покрытием металлических форм состоит из машины для литья в песчаные формы, машины для закрытия коробок, машины для открытия коробок, машины для очистки железных форм, машины для поворота коробок, переходной тележки, сдвига коробок, регулировки температуры и транспортировочного рольганга.
![Краткое изложение способов решения проблемы подкожных газовых пор в деталях из шаровидного чугуна [машина для формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/3.jpg)
![Краткий анализ условий образования горячих трещин в серых чугунных отливках [единица формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/4.jpg)
![Краткое изложение методов контроля крупных серых чугунных отливок [Производитель форм с горячими сердечниками]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/5.jpg)