Автоматическая линия оболочкового литья – это автоматизированная производственная система, использующая технологию оболочкового формования, предназначенная для изготовления высокоточных отливок с чистой поверхностью.Процесс формирует тонкую оболочку отливки через смоляную песчаную корку, которая сочетает в себе гибкость песчаного литья и высокую точность металлического литья, и широко используется в автомобильной, авиационной, машиностроительной и других областях.Ниже приводится подробный анализ принципа процесса, состава оборудования, эксплуатационных характеристик, сценариев применения:
Автоматическая линия оболочкового литья - это специальная производственная линия, разработанная и изготовленная компанией ООО Уси Жуйчэн Машиностроение.Эта производственная линия представляет собой производственную линию для литья чугуна с заглубленным ящиком, для неадекватности существующей технологии, но для обеспечения своего рода производственной линии для литья чугуна с заглубленным ящиком, через установку производственной линии замкнутого цикла процесса литья и вспомогательного оборудования, для достижения производства упорядоченного и эффективного и улучшения производственной среды.
Использование робота, чтобы положить форму оболочки в тележку песчаного ящика, который был предварительно заполнен стальной дробью, заполнен стальной дробью, отправлен на линию заливки через тележку парома, после заливки железа водяного охлаждения, а затем отправлен на линию очистки через тележку парома, через повышение тумблера, вибрации падения сита машины и других учреждений, для достижения разделения контейнера коробки угловых отливок, стальной дроби, покрытого песка.Отделенные угловые отливки ящиков отправляются в назначенное место через конвейер с фосфорными пластинами, пленочный песок отправляется через ковшовый элеватор, а стальная дробь охлаждается холодильным оборудованием и поднимается на склад стальной дроби для повторной переработки.
Линия по производству скорлупы обычно включает в себя следующие системы для достижения производства:
101: Токарный станок: 1 комплект.
102: Траверсная тележка: 2 комплекта.
103: Тележка для ящика с песком: комплект (в соответствии с расчетом макета заказчика).
104: Устройство для перемещения пакета с заливкой (RCYD1000): 2 комплекта.
105: Вибрационный стол для стальной дроби (RCZT1000): 2 комплекта.
106: Погрузочный робот: 1 комплект.
107: Склад стальной дроби: 1 комплект.
108: Вибрационная машина для сбрасывания песка (RCZDJ1000): 1 комплект.
109: Высокотемпературный цепной ковшовый элеватор (RCTDL): 2 комплекта.
110: Вибрационный конвейерный грохот (RCZDS1000): 3 комплекта.
111: Хранение рециркуляционного песка: 1 комплект.
112: Платформа для обслуживания: 1 комплект.
113: Вибрационный желоб с воздушным охлаждением (RCFZC1000): 2 комплекта.
114: Склад стальной дроби: 1 комплект.
115: Линия транспортировки масштабных плит (RCLBJ1000): 1 комплект (опция).
116: Система управления: 1 комплект.
Вертикальная горячая стержневая машина, всем известная как вертикальная машина горячей стержневой коробки стержневой стрелки, является важным оборудованием, используемым в литейной промышленности для изготовления песчаных стержней.
Горизонтальная горячая стержневая машина, полное название – горизонтальная машина горячей стержневой коробки стержневой стрелковой машины, является видом оборудования, используемого для изготовления песчаного стержня в литейной промышленности.
Холодная стержневая машина – это вид оборудования, используемый для изготовления песчаного сердечника для литья, принимая процесс холодной стержневой коробки, она имеет преимущества быстрого затвердевания песчаного сердечника, высокой производительности, высокой точности размера формы и поверхности песчаного сердечника, и она широко используется в литейной промышленности.
Песчаный стержень для литья – ключевой компонент, используемый в процессе литья для формирования внутренних полостей, отверстий или сложных форм в отливке, обычно изготавливается из песка, помещается внутрь литейной формы, песчаное ядро заворачивается после заливки жидкого металла, и удаляется путем очистки после охлаждения, таким образом, оставляя желаемую внутреннюю структуру.
Машина для гравитационного литья – это литейное оборудование, которое использует гравитацию самой металлической жидкости для достижения заполнения формы, широко используется в производстве всех видов отливок.
Литье в металлические формы, также известное как литье в твердые формы, представляет собой метод литья, при котором жидкий металл заливается в металлическую форму для получения литья.
Автоматизированная линия литья с песчаным покрытием металлических форм состоит из машины для литья в песчаные формы, машины для закрытия коробок, машины для открытия коробок, машины для очистки железных форм, машины для поворота коробок, переходной тележки, сдвига коробок, регулировки температуры и транспортировочного рольганга.
![Краткое изложение способов решения проблемы подкожных газовых пор в деталях из шаровидного чугуна [машина для формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/3.jpg)
![Краткий анализ условий образования горячих трещин в серых чугунных отливках [единица формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/4.jpg)
![Краткое изложение методов контроля крупных серых чугунных отливок [Производитель форм с горячими сердечниками]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/5.jpg)
