![Краткое изложение методов контроля крупных серых чугунных отливок [Производитель форм с горячими сердечниками]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/banner4.jpg)
2025-06-06
Процесс охлаждения при закалке обычно делится на три этапа: этап паровой пленки, этап кипения и этап конвективного теплообмена.
В момент погружения раскалённого изделия в закалочную среду окружающая среда изделия мгновенно нагревается до точки кипения и испаряется, образуя на поверхности изделия слой перегретой паровой пленки, отделяющей изделие от закалочной среды. Из-за низкой теплопроводности паровой пленки изделие, окружённое и изолированное ею, охлаждается преимущественно за счёт излучения и теплопроводности пара, при этом охлаждение происходит медленно, пока паровая пленка не разорвётся и не исчезнет, переходя в этап кипения. Наножидкость на основе масла с углеродными нанотрубками благодаря присутствию наночастиц углеродных нанотрубок разрушает образующиеся пузырьки, сокращая время пребывания на этапе паровой пленки, что позволяет различным участкам изделия практически одновременно быстро перейти в этап кипения и обеспечить более высокую скорость охлаждения. На низкотемпературном этапе охлаждения скорость охлаждения снижается, уменьшая напряжения, связанные с превращением мартенситной структуры, что значительно снижает вероятность закалочных трещин и деформаций изделия.
Из-за вышеуказанных причин твердость образцов, закалённых в наножидкости на основе масла с углеродными нанотрубками, значительно выше, чем у образцов, закалённых в машинном масле марки 30#. Основной формой разрушения поверхностного слоя полости формы является термическая усталостная трещина. Особенностью работы низкодавильных литейных форм является воздействие циклов нагрева и охлаждения: после каждого формирования жидкого металла часть полости формы охлаждается с помощью воды, пара, воздуха и других сред. Поскольку рабочее состояние полости формы характеризуется повторяющимся нагревом и охлаждением, металлический поверхностный слой подвергается циклическому тепловому расширению и сжатию, то есть многократному воздействию растягивающих и сжимающих напряжений, что приводит к появлению трещин на поверхности полости. Поэтому горячекатаная инструментальная сталь должна обладать высокой термической усталостной стойкостью.
Основными факторами, влияющими на термическую усталостную стойкость стали, являются:
① Теплопроводность стали.
Высокая теплопроводность стали позволяет снизить степень нагрева поверхностного слоя формы, тем самым уменьшая склонность стали к термической усталости. Обычно считается, что теплопроводность стали зависит от содержания углерода: при высоком содержании углерода теплопроводность снижается, поэтому для горячекатаных инструментальных сталей не рекомендуется использовать высокоуглеродистые стали. В производстве обычно применяют среднеуглеродистые стали (Wc = 0,3%–0,6%), поскольку слишком низкое содержание углерода приводит к снижению твердости и прочности стали.
② Критическая точка стали.
Обычно чем выше критическая точка стали (Ac1), тем ниже склонность стали к тепловой усталости. Как правило, для повышения критической точки стали вводят легирующие элементы Cr, W, Si и др. Эффективность испытаний можно проверить следующим образом: если результаты испытаний не соответствуют требованиям не из-за качества самого отливка, а по следующим причинам, то результаты считаются недействительными: неправильное закрепление образца в испытательной машине или неправильная эксплуатация машины; наличие литейных дефектов на поверхности образца или неправильная обработка образца (например, переходные радиусы, шероховатость поверхности и несоответствие размеров); разрыв растягиваемого образца вне базовой длины; наличие явных литейных дефектов на торцах растягиваемого образца. В указанных случаях следует повторно отобрать образцы с того же блока или с блока той же партии и провести повторное испытание. Изделия поставляются в состоянии снятия остаточных напряжений. Если механические свойства не соответствуют требованиям, допускается, чтобы поставщик провел термическую обработку отливок и соответствующих им образцов и повторно представил их на приемку.
ООО «Уси Жуйчэн Машиностроение» — специализированная компания, занимающаяся проектированием и производством линий для оболочкового литья, линий для покрытия железных моделей песком, линий для металлического литья, машин для холодного формования сердечников, машин для горячего формования сердечников и форм. Компания предоставляет пользователям услуги по выбору оборудования, разработке новых продуктов, технологическим испытаниям и планированию технологического процесса в цехах изготовления сердечников.
![Краткое изложение способов решения проблемы подкожных газовых пор в деталях из шаровидного чугуна [машина для формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/3.jpg)
![Краткий анализ условий образования горячих трещин в серых чугунных отливках [единица формовки с холодной сердцевиной]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/4.jpg)
![Краткое изложение методов контроля крупных серых чугунных отливок [Производитель форм с горячими сердечниками]](https://ecdn.cnyandex.com/fl8stu0/uploads/5.jpg)